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自動點膠機的加工精度與哪些因素有關?

在購買自動點膠機時,我們經常看到這樣一個參數,重復定位精度,有時XY軸和Z軸分開標記,從0.1-0.001mm精度,這個定位精度與哪些因素有關?


我們知道點膠閥固定在點膠頭上,點膠位移由機器執行,所以點膠定位精度僅與機器的運動執行有關,即XYZ軸的驅動精度,CCD視覺、針頭等屬于輔助定位模式,本質上對點膠定位精度影響不大。

自動點膠機的加工精度與哪些因素有關?

常見的軸驅動方式是電機驅動。定位操作由履帶或齒輪驅動。不同類型的電機實現不同的定位精度。


自動點膠操作至少需要毫米級的定位精度,因此普通三相電機根本不能滿足使用要求,大多數點膠工藝也需要微米級的點膠精度,因此伺服電機閉環控制驅動模式已成為主流。對于自動點膠機,為了提高精度要求,一般采用精密螺桿配合傳動定位,不同組合可實現不同的重復定位精度:


1、由精密研磨絲桿和閉環步進電機驅動,受步進電機扭矩大小的限制。臺式點膠機應用廣泛,可實現重復定位精度±0.02mm;

自動點膠機的加工精度與哪些因素有關?

2、精密研磨桿采用閉環伺服電機驅動,精度略高于步進電機。主流自動點膠機采用此方案,可實現重復定位精度±0.01mm;當然,伺服電機的精度因負載大小和適用場合而異。對于低速范圍的伺服電機,定位精度也可以達到±0.005mm;


3、磁懸浮直驅直線電機,精度進一步提高,一般采用高精度自動點膠機,重復定位精度可達到±0.005mm,基本覆蓋絕大多數高精度點膠要求,這也是成本和性價比相對平衡的軸系控制方案。


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