由于工藝的需要，有些產品必須使用高粘度的膠水。在自動點膠機的點膠過程中，由于粘度高，特別容易產生拉絲，造成流動性差，拉絲嚴重，影響外觀。那么如何解決這個問題呢？接下來讓我們一起來看看。

如果公司對產品質量要求非常嚴格，可以從硬件的角度考慮。管道閥門配備有高粘度流體專用閥門，如進口螺旋閥。膠水的粘度值提供給制造商，廠家可以幫助您提供粘度值類型，以到達最佳的配藥效果。當然，對于高粘度的螺旋閥來說，價格相對昂貴，但它可以幫助您解決拉絲問題。

在自動點膠機的各類操作中，可通過以下方法來減少或解：

1、打開膠水延時

當膠頭打開時，出膠口與閥門之間沒有膠。如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動將立即開始，這將導致短暫的休息。膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會延遲一段時間，等候膠水流出，然后再進行后續的分配動作。

2、膠水延遲

膠頭封閉后，膠口與膠閥之間仍無膠流。如果在膠頭封閉后立即移動膠頭，則可能產生膠水拖尾和拉絲。為了防止這種情況產生，在膠頭封閉后，等候一段時間讓膠水流動，然后執行后續的分配操作。

3、拉絲高度

由于某些膠水（如黃膠、熱熔膠）粘度高，膠水可以以恒定的速度被拉出并且不會破壞膠水軌道。

4、升降高度

軌道完成后，移到下一個軌道的起點后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動電線桿。在終點處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動到下一曲目的起點。

5、提前把膠水合上

在連續的軌道膠水應用中，在到達終點之前封閉橡膠頭。殘剩軌道用余壓和余膠完成，制止樁末端和拉伸。

6、結束動作

整個教學軌跡分配完成后，為方便工件的取放，提高加工效率或消除加工誤差，可將膠頭移動到指定位置，或起點處理文件，或處理文件的終點，或復位，或齒輪聯接也可減少因加工誤差引起的拉深問題。

7、向上傾斜并抬起

由于膠水的粘性，膠水閉合后的直接拉絲動作不能到達斷膠線的效果，或膠線形狀不符合要求。因此，在膠頭閉合后，進行斜拉準備拉伸，這樣可以防止拉伸。

8、膠水加熱

點膠機廠家提醒，可以盡量將膠水加熱到合適的溫度，增加膠水的流動性，從一定意義上解決拉絲問題。注意加熱溫度不要太高。