1、自動點膠機的膠嘴堵塞；

膠嘴堵塞原因：自動點膠機膠閥或針管未徹底沖洗，膠水中雜質(zhì)混合，堵塞孔隙或不相容的膠水混合，也會導(dǎo)致膠嘴少或無膠點。

解決方案：更換干凈的針管，更換質(zhì)量更好的膠水，膠閥要按時清洗。

2、膠閥滴膠漏料；

原因：自動點膠機使用的膠閥針管直徑太小，太小的針管會影響膠閥使用時的氣泡排放動作，進(jìn)而影響液體循環(huán)，造成背壓，導(dǎo)致排膠停止后不久開始滴膠。

解決方案：更換相對較大的針管，可以完全解決這個問題?；蛱岣呋匚δ埽送?，膠閥關(guān)閉后液體中的氣體會滴落。最好提前排出液體中的氣體，或使用不易起泡的膠水，或在使用前離心或靜態(tài)浸泡。

3、流速過慢；

原因：自動點膠機液體輸送管道較長，導(dǎo)致管口氣壓流失不穩(wěn)定，進(jìn)而點膠流速慢。

解決方案:將自動點膠機管道從1/8改為1/4。如果沒有特殊要求，流通管道越短越好。此外，還需要調(diào)整出口和氣壓，加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡；

原因：自動點膠機由于進(jìn)給主壓力過大，運行時閥門開啟時間過短，也會將氣體排入液體，引起氣泡。

解決方案：減少進(jìn)給流體的壓力，采用錐形魯爾針管。

5、膠水的大小不一致；

原因：自動點膠機存儲流體的壓力泵或進(jìn)給壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，尺寸不一致。

解決方案：應(yīng)防止壓力介于氣壓表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少應(yīng)為60psi，以確保膠水的穩(wěn)定性。最后檢查膠水的長度。