自動點膠機生產廠家常常會碰到那樣的狀況：同一設備在不一樣生產廠家的應用效果徹底不一樣，有些顧客的工廠從應用之初就基本上不用對同一設備開展售后維修服務，有的工廠使用一段時間后就必須進行售后維修服務，主要是因為各生產廠家對機械的應用和維護保養及其生產車間管理系統的標準不一樣，才會導致出現這類狀況。

如何使自動點膠機一直處于優良裝填是每一個設備生產商都關心的難題。期待各廣大點膠廠家能主動提升自動點膠機的應用專業技能，使自動點膠機充分發揮需有的經濟效益，為公司產生較高的回報率。小編在此分享自動點膠機點膠品質的關鍵點，希望對大家有一定的幫助。

最先是膠水的差別和相對的出膠口的挑選，這是很有大學問的。

速溶膠：應用安全性活塞和鐵氟龍里襯金屬材料針作水溶性速溶膠，應用錐形斜針做為萃取迅速膠體溶液；

紫外線膠：應用棕色針管、乳白色活塞和斜針（可阻攔紫外線）；倘若應用別的針管，訂制紫外線屏蔽掉針；

紫外線干固膠：應用黑色不全透明針管，防止光源的照射；

厭氧膠：選用10cc注射器和乳白色聚乙烯通用性活塞；

密封劑和粘稠液：當乳白色活塞回彈力比較嚴重時，請應用安全性的主題活動式和斜針。

各種主要參數的調節應選用點面法。一切主要參數的轉變都會是損壞因素，缺點將會以多種多樣的方式出現，需要逐一查驗。

配膠壓力的大小和可靠性也會損壞配膠效果。在明確適合的噴頭與表面觸碰后，必須根據數次試驗尋找適合的氣體工作壓力。倘若標準氣壓過高，會導致膠水外溢，膠水過多，工作壓力過小會導致時斷時續送膠，配膠效果差，標準氣壓不穩定也會導致配膠不勻稱等，因而工廠必須維持一個平穩適合的標準氣壓，以確保配膠效果。

點膠效果不但受點膠機本身油路分配器操縱效果的影響，還受黏劑粘度的影響。粘度大，膠水慢，非常容易牽扯，粘度太低，流通性強，膠水操縱越來越艱難，非常容易失膠，因此 挑選適合的粘度膠水也可以合理處理膠水高效率的難題。此外，包裝好的膠水不可以有氣泡，不然會導致一部分膠水裂開而沒有膠水。每一次替換硫化橡膠或塑料軟管時，應精準排污硫化橡膠或塑料軟管，以清除內腔中的氣體，保證圓滿送膠。

在調節點膠主要參數和編寫點膠軌跡時，挑選適合的針管和調節針管與表面的適度間距也會影響點膠效果。經過數次試驗，能夠得到不錯的部位主要參數。每一次工作中前，必須對針位掘進工作面的間距開展校正觀察看不一樣主要參數下的點膠效果，總結經驗，適度調整的生產車間布局專職人員學習培訓機械的控制和維護保養，并設專職人員承擔機械的控制，確保兩個人以上掌握機械的控制，避免在其中一人離去工作中活動崗亭，別的工作人員能夠馬上入崗，降低人員流動的危害。

不論是自動點膠機還是別的積極化設備，每一個工廠都期待投產后能抵達更強的應用效果和造就更大的使用價值，因此大家都應當學習培訓和掌握設備的控制對策，搞好維修保養工作中。